电磁炉屡烧功率管,电磁炉屡烧功率管维修方法

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电磁炉屡烧功率管的问题，于是小编就整理了3个相关介绍电磁炉屡烧功率管的解答，让我们一起看看吧。电磁炉屡烧功率管的八大原因？电磁炉...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电磁炉屡烧功率管的问题，于是小编就整理了3个相关介绍电磁炉屡烧功率管的解答，让我们一起看看吧。

1. 电磁炉屡烧功率管的八大原因？
2. 电磁炉屡烧功率管是何原因？
3. 电磁炉经常烧功率管要怎么维修？

电磁炉屡烧功率管的八大原因？

烧功率管第一原因，12OOV零点22电容坏引起的，第二取样电阻270K坏引起的，第三电源3OOV滤波电容爆引起的，第四电磁炉开关电源进水引起的，第五大功率管接触不良打火引起的，第六温度过高引起的，第七长期使用老化引起的，第八散热不良引起的坏功率管。

电磁炉屡烧功率管是何原因？

电磁炉屡烧功率管的原因可能有以下几点：

电源电压不稳定。在家庭用电环境中，电压波动是正常现象。当电压过高或过低时，电磁炉的输入电压也会发生变化，从而导致功率管承受的电流过大，使其过热烧毁。

锅具不合适。电磁炉对锅具的要求较高，必须使用铁质、不锈钢等材质的锅具。如果锅具底部不平整、含有杂质或底部材料与电磁炉不匹配，将会导致磁场分布不均匀，使功率管容易过热烧毁。

温度过高。电磁炉工作过程中，锅底温度过高也是导致功率管烧毁的原因之一。当锅内食物过多、火力过大或散热不良时，锅底温度会迅速升高。过高的温度会使功率管过热，从而引发故障。

机内散热不良。电磁炉在工作过程中，内部产生的热量需要通过风扇进行散热。如果散热系统不良，电磁炉工作在大电流状态，其发热量也大，会导致IGBT管烧坏。

电路设计缺陷。部分电磁炉在设计上存在缺陷，如线路连接不当、保护功能不完善等，容易导致功率管烧毁。

电容容量变小、失效或不良。3UF/1200V谐振电容、5UF/400V滤波电容容量变小、失效或不良，将导致电磁炉LC谐振电路频率变化，从而引发故障。

IGBT激励电路异常。振荡电路输出的脉冲，不能直接控制IGBT饱和、导通与截止，必须经过激励电路将脉冲信号放大来完成。如果激励电路有故障，高电压就会接到IGBT管上，导致IGBT管瞬间击穿。

同步电路异常。同步电路的作用是保证加到IGBT管上开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲的后延同步，如果电路异常，就会烧IGBT管。

电磁炉屡烧功率管的原因可能有很多，其中包括使用不当、过载使用、功率管质量不好等。在使用时，如果长时间连续开启高功率模式，很容易导致功率管过热、超负荷，从而烧坏。此外，如果功率管质量不好，也容易出现烧坏的情况。因此，使用电磁炉时要注意功率控制、避免过载使用，选择优质的产品，以延长使用寿命。

电磁炉经常烧功率管要怎么维修？

电磁炉烧功率管的检修方法

在检修电磁炉过程中，当出现损坏IGBT时，先换上新的IGBT。同时对IGBT***电路中的元器件进行排查．。更换损坏元器件后，用灯泡法测试电路是否正常。

把主电路板放入底座，插上电风扇，热敏电阻、电源线，控制板连线，接上灯泡，上电开机后注意观察灯泡是否亮，如果不亮，则说明故障已排除，可取下灯泡接上发热线盘试机；若灯泡亮，则说明故障尚未排除，需进一步检查。

简而言之，“IGBT连爆靠灯泡，灯泡亮故障在”。

最后要提醒大家注意，检修电磁炉的IGBT功率管都需要专业的维修人员才能进行的，家庭用户应该如果碰到电磁炉故障就要拿到维修点维修。

（1）可能0.3微法谐振电容性能变差。一开机就烧IGBT管，一般都是谐振电容在作怪，一定要代换掉，有时量其容量差不多，但实际上是没有用。

（2）同步电路，VCE电压检测电路，大阻值电阻，滤波、谐振电容，驱动电路等有问题都会造成屡烧IGBT管，所以对不定期烧IGBT管的机子一定要查得全面。

到此，以上就是小编对于电磁炉屡烧功率管的问题就介绍到这了，希望介绍关于电磁炉屡烧功率管的3点解答对大家有用。